高达模型开发团队专访——连1/100毫米的误差也不放过的模具工匠的「不屈精神」
▍拥有40多年历史、不仅在日本国内，在海外也享有极高人气的『高达』系列塑料模型(通称：高达模型)。除了聚焦该产品的活动和电视节目外，还定期举办决定「制作技术」世界第一的比赛「高达模型制作者世界杯」，其人气可谓势不可挡。
Walker Plus此次采访了作为高达模型「日本唯一制造基地」而闻名的万代魂旗下兼具办公与生产功能的「万代模型中心」，负责项目、设计、模具、原料、成型及外观设计等环节的高达模型开发团队。采访内容将以全6期的连载形式呈现。
在本系列的第三篇报道中，我们采访了生产战略组的中野博贵先生，听他讲述了对模具工作的热忱，以及在高达模型开发过程中遇到的艰辛经历。
万代魂 模型事业部·生产战略组的中野博贵先生
掌握了能察觉1/100毫米划痕和变形的敏锐感
自幼便热爱制造的中野先生，在学生时代偶然在电视上看到「万代模型中心的制造过程」后产生了浓厚兴趣，并因此希望加入该公司。被分配到模具团队的11年间，他一直从事模具维护工作。此后，他又在成型团队和生产战略团队积累了经验，目前负责「将浇口和说明书整合包装」的流程管理工作。通过在各个部门参与高达模型的开发工作，他深切感受到自己的视野得到了拓展，并如此说道：「起初，我的提案主要基于模具从业者的视角，例如『新模具技术的开发建议』或『不损坏模具的量产成型方法』等。但如今，我已经能够从多角度思考高达模型的开发方式。从生产角度出发，我也会积极向模具团队反馈『如果将模具结构调整为这样，是否能提高生产效率和品质？』等建议。」
虽然中野先生如今身处需要与各部门广泛沟通的岗位，但他对从事时间最长的模具业务依然怀有深厚的情感。随后，当被问及模具团队的具体工作内容时，他表示，他们正与拥有高超技术实力的模具制造商合作，共同开展模具制作和维护工作。
顺便提一下，塑料模型极少会出现飞边(指树脂成型时在非预期位置产生的突起)，这其实是向模具注入树脂并塑形时，不可避免会发生的一种成型缺陷。据分析，这是因为同一模具反复进行多次成型时，细微的碎屑未能清除而附着在模具表面，随后再次注入树脂，导致模具出现缺损或变形，从而形成细微的缝隙。
对于即便是最新设备也难以调整的细节部分，他们会一边通过显微镜观察，一边手工进行精确到千分之一毫米的调整
为了避免这种情况，据说会进行细致的维护，如果出现毛边则会立即修正，但其中绝大多数都是对约1/100毫米的极微小划痕进行修补，需要借助显微镜进行作业。中野先生表示自己曾修补过各种新旧模具，但越是老旧的模具，维护所需的技术就越高，他对此给出了如下解释。
「最早期的模具是40多年前制造的，至今仍在使用。但当时与现在不同，那还是没有3DCAD(3D建模软件)的时代。如果是近期的模具，无论损坏到什么程度，由于所有数据都保留着，可以依靠机械加工进行修正；但最早期的模具只留有手绘的设计图，只能参照图纸进行手工操作，只能凭感觉来修复。」
正因如此，模具团队的员工不仅要操作机器，还经常需要进行手工修正。据说「要成为一名熟练工需要10年时间」，一旦熟练起来，光是用手指轻抚模具表面，就能察觉到千分之一毫米、甚至两毫米的变形。
中野先生加入模具团队的第五年某天，据说他突然领悟到了这种感觉， 「该说是觉醒吧。就在做着一如既往的工作时，突然间，我能察觉到极其细微的差异了。没有任何预兆，真的就是『啊，原来是这样啊』地明白了。那是一种不可思议的感觉呢。」他这样说道。
模具的修改往往需要手工完成
不断挑战的精神，造就了令粉丝也信服的品质
谈及工作的成就感时，中野先生表示：「模具工作对技术和经验要求极高，非常困难，但完成时的成就感是无与伦比的。」 在模具的制作与维护工作中，给他留下深刻印象的，是首次负责维护的「HGUC 1/144 Z高达」。「当时进展并不顺利，反复进行了几十次试模和调整……才终于完成这款高达模型，那时的成就感至今难忘。」
随着经验的积累，即便后来开始负责多款模具，困难的任务仍时有发生。其中尤为艰巨的模型是「HGUC 1/144 新吉恩」，他向我们讲述了制作该模具时的轶事。
「这是一款体积相当大的高达模型，但商品越大，模具就得做得更大……因此，为了这一款产品，我们不得不制作30多套巨大的模具。而且，这并不是简单地把各个零件放大就行了。如果像调整普通高达模型那样调整关节部位的机关，往往会因为太松而无法牢固固定。这需要与以往完全不同的调整方式，而且每天都要调整30多套比平时大得多的模具。这样的调整工作持续了一个多月，当产品顺利完成并上市时，我对自己的技术也比以往更加充满自信了。」
从43年前到现在还在生产的首款高达模型
拥有不断尝试的精神，是模具制作最重要的素质
除了在模具团队的这些经验外，中野先生还深化了在成型和生产方面的知识，并将其运用到当前的工作中。正因为经历过多个部门，他才能理解各团队的需求以及相应的最佳应对方案，在沟通时，他始终秉持「认真倾听，提出让各部门都满意的最佳方案」这一原则。
此外，在模具制造方面，为了避免一意孤行，他也很重视来自用户的反馈。虽然该公司的塑料模型因其卓越品质在社交媒体等平台上广受赞誉，但他从用户反馈中也深切感受到：「用户始终在寻求融入了新价值(新技术)的产品」。他表示，自己时刻警惕着不能满足于现状，并致力于持续开发具有技术突破性的产品。
具体而言，目前正在致力于哪些技术开发？最后，我们请中野先生结合其对产品制造的态度，分享了他的见解。
「在技术开发过程中，固执的思维往往是最大的障碍。因此，为了获取灵感，我在日常生活中观察树脂制品时，都会想象其模具结构；同时，我也时刻保持敏锐的触觉，关注其他行业产品的结构等信息。说到底，由于每款产品的浇口形状都各不相同，『因为过去的产品采用了这种加工方式或调整方法，所以这次也照搬』这类先例往往行不通。当然，模具每次的形状都会不同，而且一旦注塑机更换，树脂的流动方式也会随之改变，因此绝对不可能在完全相同的环境和技术下制造出新产品。正因如此，我们需要反复试验，尝试所有方法，如果还是不行，就继续寻找新的方法。我认为，在模具制造中最重要的品质，不是说『这行不通』『不行』然后试图在现有技术范围内勉强解决，而是要保持不断尝试的精神。」
本文刊登于Fandomplus官网2023年8月9日文章「100分の1ミリの誤差も見逃さない金型職人の“不屈の精神”とは？【ガンプラ開発陣インタビュー】」。
